摘要：标签是产品包装最基本的组成，不干胶薄膜标签以其卓越的性能应用广泛。文中介绍了不干胶薄膜标签材料的基本结构和表面特性，探讨了不干胶薄膜标签的印制工艺及生产注意问题。
使读者对不干胶薄膜标签的印制工艺有全面的认识，并对其生产具有指导意义。
关键词：薄膜；不干胶标签印刷；材料；模切；排废
标签向人们提供识别商品的属性，它以优异的设计及精美装潢的印刷反映出商品的内在品质。标签由来已久，种类繁多，但不干胶标签是目前广泛采用的一种标签，它是包装装潢行业常用的材料。不干胶标签也叫自粘标签，及时贴，即时贴，压敏纸等，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有粘合剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，并经印刷、模切等后加工成为成品标签。应用时只需从底纸上剥离，轻轻一按，即可贴到各种基材的表面，也可使用贴标机在生产线上自动贴标，不用刷胶，不用浆糊，不必蘸水，毫无污染，节省贴标时间，应用在各种场合方便，快捷，可以这样说：不干胶标签是一种万能的标签。不干胶标签按面材特性，分为纸张不干胶材料，薄膜不干胶材料和特种不干胶材料。同普通纸类标签相比，薄膜标签有许多优点，它是今后不干胶标签的发展方向，文中主要介绍不干胶薄膜标签材料的基本结构和表面特性，探讨其印刷工艺。
1 不干胶薄膜标签的印制特点
不干胶薄膜标签的印刷同传统的印刷相比有着很大的区别，不干胶薄膜标签通常在标签联动机上印刷加工，多工序一次完成，如图文印刷，烫金，模切，排废，切张或复卷等，即一端为整卷的原材料输入，另一端即输出成品。所以说，不干胶薄膜标签印刷工艺更复杂，对设备性能和印刷员工素质的要求也更高。
2 不干胶薄膜标签材料的基本结构和表面特性
不干胶薄膜标签的基本材料是不干胶薄膜，其基本结构和表面特性如下。
2．1 基本结构
不干胶薄膜的结构从表面上看由3部分组成，即表面材料，粘合剂和底纸，但从制造工艺和保证质量角度上分析，不干胶薄膜标签材料由七部分组成。
1)表面涂层。用于改变面材的表面特性。如改善表面张力，改变颜色，增加保护层等，使其更好地接受油墨和易于打印，达到防止脏污，增加油墨粘合力以及防止印刷图文脱落的目的。
2)面材。即表面材料，是正面接受印刷图文，背面接受粘合剂并最终应用到被粘贴物上的材料。面材的种类取决于最终的应用和印刷加工工艺。不干胶薄膜标签的面材即薄膜(如聚酯薄、聚氯乙烯膜、聚丙烯膜、聚乙烯膜 等)，要求它能够适应印刷打印，具有良好的着墨性，并有足够强度能够接受各种加工，如模切，排废，纵切和贴标等。
3)底层。底层同表面涂层一样，只不过底层是涂布在面材的背面，涂底层的目的是：
(1)保护面材，防止粘合剂渗透；(2)增加面材的不透光性；(3)增加粘合剂同面材间的粘结力；(4)防止塑料面材中的增塑剂渗透到粘合剂中，影响其粘合剂性能，导致标签的粘结，标签脱落。
4)粘合剂。粘合剂是标签材料和粘结基材之间的媒介，起连结作用。按其特性可以分为永久性和可移除性2种。它有多种配方，适合不同的面材和不同的场合。粘合剂是不干胶材料技术中的最重要的成分，是标签应用技术的关键。
5)硅层。硅层即在底纸表面涂布的硅油层，涂布硅油可使底纸成为表面张力很低，很光滑的表面，作用是防止粘合剂粘结在底纸上 。
6)底纸。底纸的作用是接受离型剂涂布，保护面材背面的粘合剂，支撑面材，使其能够进行模切、排废和在贴标机上贴标。薄膜不干胶标签的底纸可以是纸质，也可是塑料。
7)背涂或背印层。背涂是对底纸背面的一种保护涂布，一般应用在粘合剂涂布量较大和粘合剂流动性好的产品中，可以防止排废、复卷后的标签周围的粘合剂粘结到底纸上。另一个作用是制造多层标签。
背印作用是在底纸的背面印上生产商的注册商标或图案，起到宣传和防伪的作用。
2．2 表面特性及处理方法
由于薄膜表面张力低，表面密度高，印上的油墨只能通过挥发，结膜干燥，无渗透，有些薄膜材料如聚乙烯膜对油墨的固着效果不太理想，为此薄膜表面需特殊处理。表面处理的作用是提高薄膜的表面张力，使其大于油墨的表面张力，从而达到油墨和薄膜材料的正确结合。表面处理通常有以下几种方法：
1)电晕处理。通过高压电荷向薄膜表面进行放电处理，最终达到增加表面能量即表面张力的目的。电晕处理一般在薄膜制造厂进行，由于表面张力是有时间限制的，要求印刷前对其进行严格检测。因此，一些高级的薄膜印刷设备都有印前电晕处理装置，以便印出高质量的薄膜产品。
2)表面涂布处理。在材料表面涂布亲墨涂层，改变薄膜表面特性，使其适合油墨印刷。
3 不干胶薄膜标签的印制工艺
不干胶薄膜标签的一般印制工艺流程：不干胶薄膜材料选择一原稿选择一版面与印刷工艺设计一印版制作一图文印刷一烫金一上光或覆膜一模切一排废一收料(切张或纵切复卷)。下面将从印刷及印后加工探讨其印刷工艺。
3．1 不干胶薄膜标签的图文印刷
3．1．1 按印刷机的结构分
平压平：适合小面积，简单图纹的印刷，如价格标签，条形码标签等。
圆压平：适合带有实地的，一般图纹的标签印刷，可进行简单的彩色网目调印刷。
圆压圆：适合各类图纹标签印刷，尤其适合高档次的彩色网目调标签印刷。
3．1．2 按印刷方式分
不干胶印刷对印刷方式的适应性较广，从理论上讲，平、凹、凸、孔及数码印刷方式均可使用，但不干胶印刷多为商标贴纸，应针对其幅面较小、批量少、印刷内容简单、后道加工繁杂等特点，进行不同取舍。下面具体介绍几种使用较多的印刷方法：
1)普通树脂油墨凸版印刷。这是当前最常用的方法，但存在干燥问题。
2)uV油墨凸印。这种方法印刷质量好，效率高，是一种在中国最有发展，最适合国情的印刷工艺。由于国内的凸印设备普遍不带uV装置，薄膜印刷受到局限，所以设备更新、改造是印刷薄膜的必备条件。
3)溶剂油墨柔印。这是传统的印刷方法，质量好。由于溶剂油墨表面张力低，对薄膜表面张力要求不像其它油墨那样严格，所以墨层牢固度强，工艺相对简单。但溶剂影响环保且对人体有害，是一种即将淘汰的印刷方法。
4)水性墨柔印。这是当今世界上最先进的印刷方法，成本低，质量好，无公害 。但工艺要求严格，薄膜表面张力必须在40×10 N以上，对油墨的pH值，粘度有严格的要求。
该工艺是国内大力发展的一种工艺，但目前受到设备局限发展很慢。
5)uV墨柔印。特点同uV油墨凸印，成本高，但对薄膜表面张力要求相对不严格。一般厂家多采用水性油墨印刷，uV上光的方式可降低成本，增加印刷效果。
6)uV墨丝印。这种新工艺可单张也可卷筒印刷，成本高，质量好。单张印不用上架晾，卷筒印可高速进行。
7)溶剂墨丝印。这是传统工艺，一般单张用手工印刷，卷筒材料用联动机印刷，95％以上是单张印刷，效果好，成本低。
但溶剂丝印油墨对人体有害，污染环境。
8)uV墨胶印。由于一般胶印使用树脂墨，所以普通胶印不能印刷薄膜。有些厂家根据自己的设备条件，采用胶印PVC时利用单张套印，上架晾干，最终复膜的方式。但由于油墨不易干燥，极易蹭脏，所以造成浪费，生产率很低。而采用uV胶印则上述问题全部避免，并可印出高水平的薄膜产品来，是目前国际上的最新技术，在国内应用不普遍。
9)凹版印刷。凹版印刷质量是所有印刷方法中最好的，适合长版印刷，是一种有潜力的印刷方法。目前国内只要解决印后加工，现有的凹印设备完全可印刷高质量的不干胶标签。
10)数码印刷。利用数码印刷，可以实现不干胶薄膜标签印制个性化，工艺简单，适合于要求在短时间内快速完成且印量少的印件，如博物馆陈列品、开业典礼纪念品、邮件快递等的标签。
11)组合印刷，也称复合印刷，是当前世界上包装印刷行业中最先进的一种印刷方式。根据不同的图案设计，在同一图案上采用几种方法印刷，如凸印+丝网，凸印+凹印，柔印+凹印，凸印+胶印+柔印，能达到最佳视觉效果和防伪目的。国外此种设备很普遍，我国进口的组合设备有很多，如日本的LINTEC的SR一520B，SHIKY公司的F-330 ，前者为凸印+丝印，后者为胶印+凸印，目前常采用凸印为主，丝印为辅的组合印刷方式。
需要指出的是：薄膜不干胶标签的图文印刷工艺中油墨的干燥非常重要，薄膜上的油墨干燥时对干燥的要求：油墨充分干燥；不影响薄膜的理化特性；不影响粘合剂的特性；对底纸无影响。
改善油墨干燥效果的方法：
(1)使用添加剂改善油墨的干燥速度。如水基墨加专用助剂，溶剂墨加低沸点溶剂。但要注意：添加剂会改变油墨的明度和亮度，不能由于添加剂而影响油墨同薄膜的粘结强度。
(2)改变薄膜材料的运行速度。
(3)改变烘干箱内的温度或改变紫外线光源的强度。
(4)选用合适的薄膜材料。
3．2 烫金
为增强标签的华丽视觉效果，可采用烫金工艺。烫金时采用平压平或圆压圆的加工方式。
平压平：应用在圆压平，平压平标签机上，速度低。
圆压圆：应用在圆压圆标签E0,$Y机上，速度快，可连续烫金，一般很少使用，普遍利用印金工艺代替烫金。
烫金和印刷工序有2种情况：
(1)先烫金，后印刷
应用在无uV干燥的设备上，使用普通油墨，缺点是印刷图案设计受到限制。
(2)先印刷，后烫金
应用在有uV干燥装置的设备上，油墨快速干燥后在油墨上烫金，烫金图纹任意设计，不受油墨的限制，适用于高档次标签的印刷，是一种先进的生产工艺。
3．3 上光或覆膜
上光分实地上光和局部上光两类。实地上光即在油墨表面涂布一层透明上光油，目的是保护墨层、防潮、防水以及提高表面光泽，可代替覆膜工艺，采用uV干燥方式。局部上光即按工艺设计要求在印刷品某一特定位置上上光，达到增加局部效果、反差的目的，一般用于高档标签上，采用uV干燥方式。
上光在轮转型标签机上进行，不干胶薄膜标签有的需上光，有的不必，例如对于使用水基油墨柔印的印刷品，上光工艺必不可少。
复膜：覆膜是将印刷后的标签表面复合一层薄膜的过程，经覆膜的不干胶标签不仅表面光洁有立体感，还具有防潮、防晒、防腐和保护印刷图纹的特点，适用于高档和特殊要求的标签产品 。复膜分为有底纸复膜和无底纸复膜，由于后者成本低，普遍采用。根据工艺的要求又有复合透明膜和亚光膜2种，前者应用较普遍。
3．4 模切
模切即利用模切版上的模切刀片将印刷完毕的标签按其几何图形在卷筒料上半切，即只切透表面材料(标签部分)而保留底纸，废料边经排废装置缠绕在排废辊上。薄膜标签模切时，首先薄膜必须切透才能排废，由于薄膜强度高，韧性大，要求模切刀强度高，刀片一般是单刃，角度21℃ 。模切分2种
加工方式：一种是平式模切，适合各类标签印刷机，人工制版，成本低，制版周期短，但精度低，适合短版活印刷加工。目前国内标签厂大多采用平式模切方式。另外一种是圆式模切，应用在圆压圆标签设备上，速度快，模切精度高，适合长版活，缺点是制版费用大，周期长。模切时模切辊很关键，目前国内厂家的模切辊一般都在国外加工。
标签尺寸一般较小，模切多采用拼版，设计时应注意与边框离开一段距离，最好采用底出血设计，避免由于印版受压伸长，机械等原因而造成印刷模切误差，同时避免模切时切到图文而影响标签完整性。
3．5 排废
排废即把经模切后的薄膜标签的废料除去的过程。薄膜标签一般不存在断裂问题，排废比较容易，但是易发生模切不透排废时与标签一同剥落的现象，一旦产生此现象，可能是如下原因：
模切压力不均匀，造成模切深浅不一致，使部分膜边未被切断；模版使用时间过长；刀片太钝，导致面材被压进底纸但未被切断；机器速度不合适，太慢或太快，影响排废；排废膜边太窄，断裂时出现掉标现象；标签面积太小，排列方法不合适；生产车间的温度过低，使粘合性能发生改变。
3．6 收料(切张或纵切复卷)
薄膜标签一般以卷筒方式进行加工，加工结束时根据标签的使用要求，进行切张或纵切复卷加工，以便后序使用。
切张是当标签不需自动贴标时，印刷过的卷筒材料需切成单张，便于手工贴标和包装保存。根据不同的机器类型分为圆式切断和铡刀式切断。
纵切复卷是对印刷后的卷筒薄膜，如果是多联小标签排版，可在复卷前先纵切(分条)，然后复卷，经分条复卷的标签可上自动贴标机贴标。
摘要：标签是产品包装最基本的组成，不干胶薄膜标签以其卓越的性能应用广泛。文中介绍了不干胶薄膜标签材料的基本结构和表面特性，探讨了不干胶薄膜标签的印制工艺及生产注意问题。
使读者对不干胶薄膜标签的印制工艺有全面的认识，并对其生产具有指导意义。
关键词：薄膜；不干胶标签印刷；材料；模切；排废
标签向人们提供识别商品的属性，它以优异的设计及精美装潢的印刷反映出商品的内在品质。标签由来已久，种类繁多，但不干胶标签是目前广泛采用的一种标签，它是包装装潢行业常用的材料。不干胶标签也叫自粘标签，及时贴，即时贴，压敏纸等，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有粘合剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，并经印刷、模切等后加工成为成品标签。应用时只需从底纸上剥离，轻轻一按，即可贴到各种基材的表面，也可使用贴标机在生产线上自动贴标，不用刷胶，不用浆糊，不必蘸水，毫无污染，节省贴标时间，应用在各种场合方便，快捷，可以这样说：不干胶标签是一种万能的标签。不干胶标签按面材特性，分为纸张不干胶材料，薄膜不干胶材料和特种不干胶材料。同普通纸类标签相比，薄膜标签有许多优点，它是今后不干胶标签的发展方向，文中主要介绍不干胶薄膜标签材料的基本结构和表面特性，探讨其印刷工艺。
1 不干胶薄膜标签的印制特点
不干胶薄膜标签的印刷同传统的印刷相比有着很大的区别，不干胶薄膜标签通常在标签联动机上印刷加工，多工序一次完成，如图文印刷，烫金，模切，排废，切张或复卷等，即一端为整卷的原材料输入，另一端即输出成品。所以说，不干胶薄膜标签印刷工艺更复杂，对设备性能和印刷员工素质的要求也更高。
2 不干胶薄膜标签材料的基本结构和表面特性
不干胶薄膜标签的基本材料是不干胶薄膜，其基本结构和表面特性如下。
2．1 基本结构
不干胶薄膜的结构从表面上看由3部分组成，即表面材料，粘合剂和底纸，但从制造工艺和保证质量角度上分析，不干胶薄膜标签材料由七部分组成。
1)表面涂层。用于改变面材的表面特性。如改善表面张力，改变颜色，增加保护层等，使其更好地接受油墨和易于打印，达到防止脏污，增加油墨粘合力以及防止印刷图文脱落的目的。
2)面材。即表面材料，是正面接受印刷图文，背面接受粘合剂并最终应用到被粘贴物上的材料。面材的种类取决于最终的应用和印刷加工工艺。不干胶薄膜标签的面材即薄膜(如聚酯薄、聚氯乙烯膜、聚丙烯膜、聚乙烯膜 等)，要求它能够适应印刷打印，具有良好的着墨性，并有足够强度能够接受各种加工，如模切，排废，纵切和贴标等。
3)底层。底层同表面涂层一样，只不过底层是涂布在面材的背面，涂底层的目的是：
(1)保护面材，防止粘合剂渗透；(2)增加面材的不透光性；(3)增加粘合剂同面材间的粘结力；(4)防止塑料面材中的增塑剂渗透到粘合剂中，影响其粘合剂性能，导致标签的粘结，标签脱落。
4)粘合剂。粘合剂是标签材料和粘结基材之间的媒介，起连结作用。按其特性可以分为永久性和可移除性2种。它有多种配方，适合不同的面材和不同的场合。粘合剂是不干胶材料技术中的最重要的成分，是标签应用技术的关键。
5)硅层。硅层即在底纸表面涂布的硅油层，涂布硅油可使底纸成为表面张力很低，很光滑的表面，作用是防止粘合剂粘结在底纸上 。
6)底纸。底纸的作用是接受离型剂涂布，保护面材背面的粘合剂，支撑面材，使其能够进行模切、排废和在贴标机上贴标。薄膜不干胶标签的底纸可以是纸质，也可是塑料。
7)背涂或背印层。背涂是对底纸背面的一种保护涂布，一般应用在粘合剂涂布量较大和粘合剂流动性好的产品中，可以防止排废、复卷后的标签周围的粘合剂粘结到底纸上。另一个作用是制造多层标签。
背印作用是在底纸的背面印上生产商的注册商标或图案，起到宣传和防伪的作用。
2．2 表面特性及处理方法
由于薄膜表面张力低，表面密度高，印上的油墨只能通过挥发，结膜干燥，无渗透，有些薄膜材料如聚乙烯膜对油墨的固着效果不太理想，为此薄膜表面需特殊处理。表面处理的作用是提高薄膜的表面张力，使其大于油墨的表面张力，从而达到油墨和薄膜材料的正确结合。表面处理通常有以下几种方法：
1)电晕处理。通过高压电荷向薄膜表面进行放电处理，最终达到增加表面能量即表面张力的目的。电晕处理一般在薄膜制造厂进行，由于表面张力是有时间限制的，要求印刷前对其进行严格检测。因此，一些高级的薄膜印刷设备都有印前电晕处理装置，以便印出高质量的薄膜产品。
2)表面涂布处理。在材料表面涂布亲墨涂层，改变薄膜表面特性，使其适合油墨印刷。
3 不干胶薄膜标签的印制工艺
不干胶薄膜标签的一般印制工艺流程：不干胶薄膜材料选择一原稿选择一版面与印刷工艺设计一印版制作一图文印刷一烫金一上光或覆膜一模切一排废一收料(切张或纵切复卷)。下面将从印刷及印后加工探讨其印刷工艺。
3．1 不干胶薄膜标签的图文印刷
3．1．1 按印刷机的结构分
平压平：适合小面积，简单图纹的印刷，如价格标签，条形码标签等。
圆压平：适合带有实地的，一般图纹的标签印刷，可进行简单的彩色网目调印刷。
圆压圆：适合各类图纹标签印刷，尤其适合高档次的彩色网目调标签印刷。
3．1．2 按印刷方式分
不干胶印刷对印刷方式的适应性较广，从理论上讲，平、凹、凸、孔及数码印刷方式均可使用，但不干胶印刷多为商标贴纸，应针对其幅面较小、批量少、印刷内容简单、后道加工繁杂等特点，进行不同取舍。下面具体介绍几种使用较多的印刷方法：
1)普通树脂油墨凸版印刷。这是当前最常用的方法，但存在干燥问题。
2)uV油墨凸印。这种方法印刷质量好，效率高，是一种在中国最有发展，最适合国情的印刷工艺。由于国内的凸印设备普遍不带uV装置，薄膜印刷受到局限，所以设备更新、改造是印刷薄膜的必备条件。
3)溶剂油墨柔印。这是传统的印刷方法，质量好。由于溶剂油墨表面张力低，对薄膜表面张力要求不像其它油墨那样严格，所以墨层牢固度强，工艺相对简单。但溶剂影响环保且对人体有害，是一种即将淘汰的印刷方法。
4)水性墨柔印。这是当今世界上最先进的印刷方法，成本低，质量好，无公害 。但工艺要求严格，薄膜表面张力必须在40×10 N以上，对油墨的pH值，粘度有严格的要求。
该工艺是国内大力发展的一种工艺，但目前受到设备局限发展很慢。
5)uV墨柔印。特点同uV油墨凸印，成本高，但对薄膜表面张力要求相对不严格。一般厂家多采用水性油墨印刷，uV上光的方式可降低成本，增加印刷效果。
6)uV墨丝印。这种新工艺可单张也可卷筒印刷，成本高，质量好。单张印不用上架晾，卷筒印可高速进行。
7)溶剂墨丝印。这是传统工艺，一般单张用手工印刷，卷筒材料用联动机印刷，95％以上是单张印刷，效果好，成本低。
但溶剂丝印油墨对人体有害，污染环境。
8)uV墨胶印。由于一般胶印使用树脂墨，所以普通胶印不能印刷薄膜。有些厂家根据自己的设备条件，采用胶印PVC时利用单张套印，上架晾干，最终复膜的方式。但由于油墨不易干燥，极易蹭脏，所以造成浪费，生产率很低。而采用uV胶印则上述问题全部避免，并可印出高水平的薄膜产品来，是目前国际上的最新技术，在国内应用不普遍。
9)凹版印刷。凹版印刷质量是所有印刷方法中最好的，适合长版印刷，是一种有潜力的印刷方法。目前国内只要解决印后加工，现有的凹印设备完全可印刷高质量的不干胶标签。
10)数码印刷。利用数码印刷，可以实现不干胶薄膜标签印制个性化，工艺简单，适合于要求在短时间内快速完成且印量少的印件，如博物馆陈列品、开业典礼纪念品、邮件快递等的标签。
11)组合印刷，也称复合印刷，是当前世界上包装印刷行业中最先进的一种印刷方式。根据不同的图案设计，在同一图案上采用几种方法印刷，如凸印+丝网，凸印+凹印，柔印+凹印，凸印+胶印+柔印，能达到最佳视觉效果和防伪目的。国外此种设备很普遍，我国进口的组合设备有很多，如日本的LINTEC的SR一520B，SHIKY公司的F-330 ，前者为凸印+丝印，后者为胶印+凸印，目前常采用凸印为主，丝印为辅的组合印刷方式。
需要指出的是：薄膜不干胶标签的图文印刷工艺中油墨的干燥非常重要，薄膜上的油墨干燥时对干燥的要求：油墨充分干燥；不影响薄膜的理化特性；不影响粘合剂的特性；对底纸无影响。
改善油墨干燥效果的方法：
(1)使用添加剂改善油墨的干燥速度。如水基墨加专用助剂，溶剂墨加低沸点溶剂。但要注意：添加剂会改变油墨的明度和亮度，不能由于添加剂而影响油墨同薄膜的粘结强度。
(2)改变薄膜材料的运行速度。
(3)改变烘干箱内的温度或改变紫外线光源的强度。
(4)选用合适的薄膜材料。
3．2 烫金
为增强标签的华丽视觉效果，可采用烫金工艺。烫金时采用平压平或圆压圆的加工方式。
平压平：应用在圆压平，平压平标签机上，速度低。
圆压圆：应用在圆压圆标签E0,$Y机上，速度快，可连续烫金，一般很少使用，普遍利用印金工艺代替烫金。
烫金和印刷工序有2种情况：
(1)先烫金，后印刷
应用在无uV干燥的设备上，使用普通油墨，缺点是印刷图案设计受到限制。
(2)先印刷，后烫金
应用在有uV干燥装置的设备上，油墨快速干燥后在油墨上烫金，烫金图纹任意设计，不受油墨的限制，适用于高档次标签的印刷，是一种先进的生产工艺。
3．3 上光或覆膜
上光分实地上光和局部上光两类。实地上光即在油墨表面涂布一层透明上光油，目的是保护墨层、防潮、防水以及提高表面光泽，可代替覆膜工艺，采用uV干燥方式。局部上光即按工艺设计要求在印刷品某一特定位置上上光，达到增加局部效果、反差的目的，一般用于高档标签上，采用uV干燥方式。
上光在轮转型标签机上进行，不干胶薄膜标签有的需上光，有的不必，例如对于使用水基油墨柔印的印刷品，上光工艺必不可少。
复膜：覆膜是将印刷后的标签表面复合一层薄膜的过程，经覆膜的不干胶标签不仅表面光洁有立体感，还具有防潮、防晒、防腐和保护印刷图纹的特点，适用于高档和特殊要求的标签产品 。复膜分为有底纸复膜和无底纸复膜，由于后者成本低，普遍采用。根据工艺的要求又有复合透明膜和亚光膜2种，前者应用较普遍。
3．4 模切
模切即利用模切版上的模切刀片将印刷完毕的标签按其几何图形在卷筒料上半切，即只切透表面材料(标签部分)而保留底纸，废料边经排废装置缠绕在排废辊上。薄膜标签模切时，首先薄膜必须切透才能排废，由于薄膜强度高，韧性大，要求模切刀强度高，刀片一般是单刃，角度21℃ 。模切分2种
加工方式：一种是平式模切，适合各类标签印刷机，人工制版，成本低，制版周期短，但精度低，适合短版活印刷加工。目前国内标签厂大多采用平式模切方式。另外一种是圆式模切，应用在圆压圆标签设备上，速度快，模切精度高，适合长版活，缺点是制版费用大，周期长。模切时模切辊很关键，目前国内厂家的模切辊一般都在国外加工。
标签尺寸一般较小，模切多采用拼版，设计时应注意与边框离开一段距离，最好采用底出血设计，避免由于印版受压伸长，机械等原因而造成印刷模切误差，同时避免模切时切到图文而影响标签完整性。
3．5 排废
排废即把经模切后的薄膜标签的废料除去的过程。薄膜标签一般不存在断裂问题，排废比较容易，但是易发生模切不透排废时与标签一同剥落的现象，一旦产生此现象，可能是如下原因：
模切压力不均匀，造成模切深浅不一致，使部分膜边未被切断；模版使用时间过长；刀片太钝，导致面材被压进底纸但未被切断；机器速度不合适，太慢或太快，影响排废；排废膜边太窄，断裂时出现掉标现象；标签面积太小，排列方法不合适；生产车间的温度过低，使粘合性能发生改变。
3．6 收料(切张或纵切复卷)
薄膜标签一般以卷筒方式进行加工，加工结束时根据标签的使用要求，进行切张或纵切复卷加工，以便后序使用。
切张是当标签不需自动贴标时，印刷过的卷筒材料需切成单张，便于手工贴标和包装保存。根据不同的机器类型分为圆式切断和铡刀式切断。
纵切复卷是对印刷后的卷筒薄膜，如果是多联小标签排版，可在复卷前先纵切(分条)，然后复卷，经分条复卷的标签可上自动贴标机贴标。